闭式搪瓷反应釜

 闭式搪瓷反应釜

工作压力：罐内压力0.3Mpa 夹套内压力0.6Mpa

设计压力：罐内压力0.4Mpa 夹套内压力0.6Mpa

工作温度：罐内20~200℃  夹套20~200℃

设计温度：罐内200℃   夹套内200℃

容器类别：Ⅱ类（二类）

介质特性：无毒、非易爆

主要材质：Q245R  Q245R

设计标准：G150.1~150.4-2001《压力容器》GB25025-2010《设备技术条件》 TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T47015-2011《压力容器焊接规章》

焊接标准：焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4315;埋弧自动焊：焊丝牌号H08A,焊剂为HJ431,相应法兰焊接标准，其余按HG/T20583-2001《钢制化工容器结构设计规定》执行

检测标准：X光射线，A类和B类每条焊接接头长度的20%射线探伤，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB级Ⅲ级为合格。

渗透实验：焊接后煤油试漏，无渗漏为合格。夹套筒体与上接环*后一道环焊缝焊接后做比较高表面无损检测Ⅰ级为合格，水压试验执行标准按GB/T7994规定。气密性压力实验根据协商而定。

搪瓷检验：搪玻璃厚度0.8-2.0mm,高电压实验为20KV作业面不导电（按GB/T7993规定）

油漆包装：按GB25025-2010规定执行，设备外表涂防锈漆两遍面漆一遍，喷涂颜色客户可自由选择。

     产品介绍：

     闭式搪玻璃反应釜是含高硅搪玻璃釉喷涂在钢容器表面，经高温燃烧过程的合理和坚持金属表面复合材料制品、罐盖搪玻璃反应罐是一点。它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点。是一种优良的耐腐蚀化工设备。它具有耐腐蚀、抗冲击、外观光滑、绝缘、耐热、耐磨等性能。因为罐盖与罐体是完整闭合的整体，不能分开，因此闭式搪瓷反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露；同时受到安装尺寸的限制，闭式搪瓷反应釜中的搅拌浆不如开式反应釜中的搅拌浆大。闭式搪玻璃反应釜与开式搪玻璃反应釜一样被广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业过程中。是水解、中和、结晶、混合、乳化的*理想设备。所以，用户要正确选择搪玻璃反应釜类型，需要从其密封要求，价格需要，检修需要，搅拌形式等生产工艺要求角度出发考虑。

    产品特点：

1.K型搪玻璃反应釜是一种可分离的盖体组合式反应釜。盖子用卡子固定在罐体上，之间由垫片进行密封。

2.该规格段的搪玻璃反应釜一般适用于小规模化工工艺。

3.由于盖子可以与罐体一体不能分开，所以该类型搪玻璃反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露。

4.由于TJ09高端瓷釉，结合成熟的搪瓷技术，使得该类型开式搪玻璃反应釜具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度聚变等特性，经久耐用。

5.开式搪玻璃反应釜的生产工艺采用流水线技术，质量。

6.该类型开式搪玻璃反应釜全部采用电炉烧成，瓷面清洁，不宜崩瓷。

7..我们可以根据用户的需要设计和制造各种非标准搪玻璃反应器设备。