闭式搪玻璃反应釜

工作压力：罐内压力0.3Mpa 夹套内压力0.6Mpa

工作温度：罐内20~200℃  夹套20~200℃

容器类别：Ⅱ类（二类）

主要材质：Q245R  Q245R

焊接标准：焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4315;埋弧自动焊：焊丝牌号H08A,焊剂为HJ431,相应法兰焊接标准，其余按HG/T20583-2001《钢制化工容器结构设计规定》执行

渗透实验：焊接后煤油试漏，无渗漏为合格。夹套筒体与上接环*后一道环焊缝焊接后做比较高表面无损检测Ⅰ级为合格，水压试验执行标准按GB/T7994规定。气密性压力实验根据协商而定。

油漆包装：按GB25025-2010规定执行，设备外表涂防锈漆两遍面漆一遍，喷涂颜色客户可自由选择。

        闭式搪玻璃反应釜是含高硅搪玻璃釉喷涂在钢容器表面，经高温燃烧过程的合理和坚持金属表面复合材料制品、罐盖搪玻璃反应罐是一点。它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点。是一种优良的耐腐蚀化工设备。它具有耐腐蚀、抗冲击、外观光滑、绝缘、耐热、耐磨等性能。因为罐盖与罐体是完整闭合的整体，不能分开，因此闭式搪瓷反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露；同时受到安装尺寸的限制，闭式搪瓷反应釜中的搅拌浆不如开式反应釜中的搅拌浆大。闭式搪玻璃反应釜与开式搪玻璃反应釜一样被广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业过程中。是水解、中和、结晶、混合、乳化的*理想设备。所以，用户要正确选择搪玻璃反应釜类型，需要从其密封要求，价格需要，检修需要，搅拌形式等生产工艺要求角度出发考虑。

1、K型搪玻璃反应釜是一种可分离的盖体组合式反应釜。盖子用卡子固定在罐体上，之间由垫片进行密封。

2、由于盖子可以与罐体一体不能分开，所以该类型搪玻璃反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露。

3、开式搪玻璃反应釜的生产工艺采用流水线技术,质量。

4、公司拥有相关经验及技术,电炉规格齐全,搪烧不变形。